কীভাবে মিশ্রণ অনুপাতের যথার্থতা এবং সুতির পলিয়েস্টার ন্যাপকিনের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ফ্যাব্রিকের অভিন্নতা নিশ্চিত করবেন?

এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সুতির পলিয়েস্টার ন্যাপকিন , মিশ্রণ অনুপাতের যথার্থতা এবং ফ্যাব্রিকের অভিন্নতা নিশ্চিত করা মূল লিঙ্কগুলি, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি প্রভাবিত করে। এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, তুলা এবং পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির গুণমান উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা কাঁচামাল সংগ্রহের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি। একটি সুনির্দিষ্ট ওজন সিস্টেম ব্যবহার করে পূর্বনির্ধারিত মিশ্রণ অনুপাত অনুযায়ী দুটি ফাইবার মিশ্রিত করুন। এই প্রক্রিয়াতে, আমরা মিশ্রণ অনুপাতের যথার্থতা নিশ্চিত করতে উন্নত পরিমাপ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করি এবং অত্যন্ত কম পরিসরের মধ্যে ত্রুটির হার নিয়ন্ত্রণ করি।
মিশ্রণ প্রক্রিয়াতে, আমরা সুতি ফাইবার এবং পলিয়েস্টার ফাইবারগুলি সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে মিশ্রিত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা দক্ষ মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সমন্বয় ব্যবহার করি। মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির নির্বাচন এবং নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা সরাসরি মিশ্রণ প্রভাব এবং ফ্যাব্রিক ইউনিফর্মিকে প্রভাবিত করে। মিশ্রিত ফ্যাব্রিকের উপস্থিতিতে কোনও স্পষ্ট রঙের পার্থক্য বা স্ট্রাইপ নেই এবং এটি নরম এবং আরামদায়ক হাত অনুভূতি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা মিশ্রণ প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে অনুকূল করে তুলি।
এছাড়াও, আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার দিকেও মনোযোগ দিই। একটি ডেডিকেটেড কোয়ালিটি ইন্সপেকশন বিভাগ প্রতিষ্ঠার মাধ্যমে, মিশ্রণ অনুপাত, ফ্যাব্রিক শক্তি, রঙ দৃ ness ়তা, সঙ্কুচিত হার ইত্যাদির মতো একাধিক সূচক সহ মিশ্রিত কাপড়ের উপর নিয়মিত নমুনা পরীক্ষা করা হয়, গুণমানের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার পরে, তাদের সংশোধন করার জন্য তাত্ক্ষণিক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩